地點：精軋AGC液壓站；
處理油品：46#抗磨液壓油 ；約3000L
現(xiàn)場試用情況如下（如圖示）：
1、 現(xiàn)場凈化情況：
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| 精軋AGC液壓站 | 凈化油箱（帶比例閥，伺服閥系統(tǒng)） |
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| 過濾前12級，含水量0.05% | 第一次清桶（內(nèi)壁小顆粒雜質(zhì)明顯） |
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| 第二次清桶（內(nèi)壁小顆粒雜質(zhì)明顯） | 第三次清桶（內(nèi)壁小顆粒雜質(zhì)明顯減少） |
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| 后一次清桶（內(nèi)壁小顆粒基本沒有） | 每經(jīng)過一段時間取樣進(jìn)行比較 |
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| 后工廠液壓負(fù)責(zé)人員對油品進(jìn)行取樣送檢 | 由工廠內(nèi)部出具的油品檢測結(jié)果，顯示含水為痕跡，清潔度5級 |
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總結(jié)：
1、 精軋AGC液壓站共過濾時長78小時（每天8小時）；
2、 過濾前取樣檢測等級12級，第二次檢測過濾后等級9級；第三次檢測過濾后等級6次；后一次檢測過濾后等級5級；已達(dá)到企業(yè)用油標(biāo)準(zhǔn)且符合試用協(xié)議要求。
3、 水含量過濾前從0.05%降低至“痕跡”（檢測結(jié)果記錄，痕跡就是含水量基本為0），達(dá)到企業(yè)用油標(biāo)準(zhǔn)；
4、 油液過濾前處于渾濁的狀態(tài)且油液中含雜質(zhì)較多（見上圖），清桶分析基本上為鐵屑與粉塵微顆粒。經(jīng)過過濾后，雜質(zhì)及水越來越少，油液逐漸變透亮（見油液過濾過程變化圖）；
另外使用設(shè)備可以為企業(yè)解決以下問題：
1、 完全可以解決了企業(yè)對于廢油后續(xù)的處理，解決了軋鋼車間液壓站進(jìn)水的難題，節(jié)省了重新?lián)Q新油進(jìn)行稀釋的成本；解決了油箱小顆粒雜質(zhì)多而且難以直接排到油箱以外的難題。解決了真空加熱方式凈化油品高功率且容易破壞油品的問題。
2、 快速解決了油箱大量進(jìn)水可能導(dǎo)致停產(chǎn)的巨大風(fēng)險，大小顆粒小鐵屑雜質(zhì)的清除，也在一定程度上減少了各類液壓設(shè)備的運行接觸的磨損。間接的延長了設(shè)備的使用壽命。
3、 該設(shè)備具備在線、離線處理油品的能力，采用新的碟片式分離裝置，自動連續(xù)性排水，帶多項保護(hù)功能。能處理各種油號、粘度的油品。不需要濾芯與不需要真空加熱，一個大大的降低了企業(yè)購買濾芯的成本，一個延長了油品的壽命。
4、 通過物理原理為企業(yè)解決油品問題，除了降低企業(yè)濾芯及油液的成本，也可以通過處理廢油達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。
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